电池技术的进步，一方面是物理层面的结构改进，另一方面则是源于电化学材料的创新。而电化学材料体系，由于其本身承担离子传输、储锂等功能，对电池技术的进步起到最根本、最核心的影响。

近年来，行业内卷加速，价格战驱动锂电企业寻找更高附加值产品，行业正从卷价格走向卷价值。这其中，加快电池材料的创新，在能量密度、循环寿命、快充性能、安全性等方面全面提升电芯性能，是锂电材料企业破除内卷的根本路径。

与此同时，终端市场应用分化，带动材料创新应用分层，磷酸锰铁锂、高镍三元、富锂锰基、固态电解质、硅基负极、钠电正极等一系列材料产业化不断推动。

高工产业研究院（GGII）院长高小兵表示，近几年来锂电产业不断调整，预计2024年全产业链出货增速将在28%左右，具体表现在锂电池出货有望达到1.15TWh，首次突破TWh，同比增长27~30%。

这一时期，除了乘用车，商用车、储能、出口市场等不同层次的市场逐渐打开，成为锂电出货的主要增长驱动力，预计到2030年，商用车市场将增长到300GWh以上，动力电池外销（含中国企业海外工厂销量）增长到500GWh以上，电力储能市场增长到600GWh以上。

细分市场驱动市场增量超预期，但也值得注意的是行业仍处于调整阶段，企业面临的问题包括增收不增利、价格战持续等，同时锂电企业负债高位带来财务风险，账期延长对企业现金流承压。市场调整带来持续的企业淘汰，这个过程中行业集中度不断提升，对于尾部企业而来，机会窗口基本关闭。

高小兵进一步表示，行业调整不断，唯一保持不变的是持续的变化。碳中和、技术迭代、全球化重构、产能收缩与扩张都将不同程度引导锂电产业的发展。后续市场，以技术为核心铸就的品牌价值权重上升，新技术、新材料也将成为企业破卷的思路。

此外，在产业层面，锂电产业链成本短期触底，价格将出现小幅回调，带动企业毛利回归，但是产业链价格长期降本趋势不变，企业降本增效路径多元化。未来，锂电产业越加成熟，门槛要求更高，不论是出口还是降本考虑，零碳化将成为必备的核心竞争。

欣旺达动力磷酸盐电芯产品线总经理周灶元认为，创造细分标准品、制造大单品是产业良性发展路径之一。具有规模效应的成本优势，低失效率，良好的客户粘性、降低车企研发生产成本，带动上下游产业协同发展等。

具体到乘用车场景，欣旺达正研发电芯能量密度提升至210Wh/kg、系统能量密度提升至180Wh/kg，兼具-7℃ 低温放电≥97%、≤30min快充的低温性能，3~6C快充性能的磷酸盐电池。

商用车场景中，欣旺达认为超充生态将挑战换电生态，超充长寿命产品为商用创造更大的经济价值。开发的产品具有15分钟超快充，5000-8000次循环寿命。

低压辅助电源方面，欣旺达以整包集成化、标品化，更高安全和功能可靠性，极致低温功率为发展目标。

储能场景中，欣旺达磷酸盐电芯可基于625Ah电芯容量实现能量密度430Wh/L、20尺集装箱能量6.5+MWh，15000次循环寿命和25年服务寿命，热电分离、三维散热保障极致安全，适配2000V高压系统。

出海规划上，欣旺达将首先推动相关产品在东南亚基地落地，东南亚能高效运作、快速落地，希望产业同盟加入。同时欣旺达也在积极推动欧美布局和落地。

汉嵙新材CTO蔡比亚表示，由于下游市场高能量密度、高安全性的要求，材料创新势必必行。复合集流体作为一种新型材料，由于其三明治结构和对电芯起到“保险丝”的功能，成为传统集流体的替代产品。蔡比亚表示，磁控溅射作为复合集流体核心生产环节，技术门槛高，工艺复杂。汉嵙新材基于复合集流体研发优势，定位于“磁控溅射一步法”制备复合集流体厂商。采用汉嵙新材“磁控溅射一步法”设备可使沉积的金属层外观无凸点、无孔洞、金属层致密度高、均匀性好、导电性强、良率高。

汉嵙新材已自主研发出了卷绕式多腔体超低温磁控溅射镀膜设备，拥有首条2.5代复合集流体磁控溅射镀膜设备，以及32圆柱靶磁控溅射镀膜设备、40圆柱靶磁控溅射镀膜设备等。汉嵙新材“一步法”设备可共线制备复合铜箔、复合铝箔，相关产品已送样并小批量交付厂商。

杉杉科技研究院副主任黄晶鑫博士表示，负极行业产量不断提升但利润下降，石墨产品同质化竞争加剧。同时，人造石墨优质原料紧缺，硅基、硬碳新材料产能持续增加。负极企业唯有开拓原料资源、先进工艺技术，构建行业领先的新质生产力，紧紧围绕客户，提供最优质技术支持，抓住技术革新的契机，冲破同质化竞争围困。

作为人造石墨负极龙头企业，杉杉科技产能规划宏大，国内布局多个基地，已建成多个大型一体化基地，海外芬兰项目也在推进。

在产品方面，杉杉科技始终坚持“打造3-5年不被取代的领先技术”，其动力类人造石墨负极持续迭代创新快充技术，ESS 产品主打长循环，消费类人造石墨负极快充产品系列完善，天然石墨负极产品发展迅速，硅基新材料产品成熟且研发能力强，硬碳负极产品不断提升。

在研发智能化方面，杉杉科技规划系统全面。产品研发致力于精准定制、解决技术难题、支持新兴体系研发，如建立先进基础研究体系、打造表征方法体系、利用数据库与 AI 模型等；数据分析实现自动化与智能化，构建数据库辅助设计；技术创新探索智能辅助系统与新工艺；项目管理提升效率，智能管控各环节；还规划持续建设智能化研发平台，分阶段推进，包括完善研究体系、建立数据库、开拓人工智能技术辅助产品定制等，以提升核心竞争力，推动企业持续发展。

奥创科技董事长、创始人曹晓燕博士指出，锂电池面临安全挑战，提出锂电池全生命周期安全防护，此外，快充技术的普及也加速了电池老化，对安全防护提出了更高要求。从政策到市场，都在推动电池安全技术的快速发展。

针对电池安全问题，奥创科技基于纳米复合材料技术给出多级防护方案，提供系列防护产品。纳米隔热片，实现了电芯间的有效热阻断，可以在1000摄氏度的高温下保持极高的隔热性能。此外，还推出了高耐火的柔性防火贴片，可以在高温和高冲击下保护电池。同时，利用相变材料实现低温下的热均衡和高温下的快速热气相变，削峰处理热失控温度，并具备快速吸热和灭火功能，该方案已经实现应用。

奥创科技表示，将继续为客户提供标准化的系列产品，包括明确的产品参数和系列测试报告，配合客户做热失控实验，与客户一起定制化方案，开发新的产品，共同努力，加强技术创新，共同守护电池安全。

集泰股份应用研究室主任高新来博士指出，随着锂电技术的发展，对电池材料的轻量化要求日益增加，特别是在小型飞行器等对重量有严格要求的场合。发泡胶作为一种有效的减重材料，能够在保证性能的同时降低材料密度。发泡胶主要分为聚氨酯（PU）发泡和硅发泡两大类，各有特点。PU发泡体系成熟，具有较高的发泡倍率和良好的粘接力，而硅发泡则具有优异的耐气候老化性能。

高新来博士介绍，F6354X产品以其适中的比重、硬度和导热率，特别适用于轻型便携无人机的电池Pack中，能够有效提升电池续航并保护极耳。而F6354Z产品则因其高硬度和良好的结构强度，适用于大圆柱电池的灌封，保护钢壳结构并增强绝缘和防水性能。此外，集泰还开发了低压回弹硅胶泡沫，用于新能源汽车电池包的密封，提高气密性和可靠性。

宏工科技副总经理兼研究院院长余子毅表示，投料与包装环节一直是物料处理产线实现全自动化生产的一大难点。宏工科技全自动拆包系统集合了26项研发专利，通过无人化生产、除湿防爆设计等实现降本增效、填补锂电材料行业空白。具体来看，全自动投料可将物料残余量减少至≤150g。支持多点位、分时段、独立智能控制除尘，可集中收集异物粉尘，防止粉尘外溢；整机箱体式除湿防爆设计无需额外布置除湿设备。全自动投料可减少人员配置，单台效率为20包/h；支持非金属异物控制、控制磁性异物，保证产品质量。

全自动吨袋包装系统集合了35项研发专利。基于模块化设计、0-100g包装精度、封闭式设计恒温恒湿包装和12-15包/h包装效率控制，经10w吨铁锂产线验证，对比半自动方案，可实现100%精度提升、150%产能提升和28%的运营能耗降低，最终实现30%综合降本。每年运营成本减少55.3%、五年累计投入减少30%。

宏工科技正在向产品和技术平台转型，包括涵盖正负极材料和干法极片前段一体化的研磨设备、混合设备、整形设备、分级设备和除铁设备等。